因含有特种高分子成分及生物酶，可将未反应固着染料及水解产物中的分子发色基团破坏清除从而提高染色织物的湿摩擦牢度，明显降低中深色残液色度，减少皂洗后热水洗、水洗次数，同时达到降低织物水洗成本和时间。
蛋白酶，目前应用最多的，加在洗衣粉内要求为耐碱性蛋白酶。去除血、奶、蛋、果汁、汗渍、可可、咖啡等蛋白质，这是日常生活中最容易碰到的污垢，而且蛋白质也是最难被表面活性剂及洗涤助剂去除的污垢。原理为，将蛋白质分解成可溶性的氨基酸，类似人体的消化过程。
皂洗酶无非就是过氧化物，过硫酸铵或者过硫酸钠，对某些染料可以有脱色作用。免中和皂洗剂便宜货就是马丙酸拼点盐酸硫酸。高档一点的就是用羧乙基硫代丁二酸CETSA。至于酸性皂洗酶，估计就是以上二者的混合物，不会有什么高深之处。
酸性固色剂是广州亨华精细化工有限公司根据国外优秀产品自主研发生产的一种具有领先技术的产品类型。
高含量环保酸性固色剂主要由磺酸盐缩聚物组成，外观呈棕红色，阴离子，PH值2±1。绿色环保，不含甲醛，不含酚酞；其含固量高达80%，可1开4使用，且价格亲民，性价比高于市场上90%的固色剂。
用二乙烯三胺与双氰胺缩合、脱氨并经环构化，制得咪唑啉结构的固色剂SH-96，也是树脂型固色剂。其缺点是有色变现象。用双氰胺做原料的固色剂都有色变现象，故需控制使用量，以减少其色变程度。用双氰胺与乙二醛缩合，可生成环状结构缩合物，在一般情况下，不会释放醛，也具有固色效果。
国内与国外产品相接近的是广州亨华精细化工有限公司的丝光渗透剂，该公司已经成为广东地区领先的丝光渗透剂生产厂家。目前国内使用的丝光渗透剂中，效果最好的均来自进口，比如科宁的LT，该产品具有无味，低泡，渗透力快等特性。
丝光工艺是为了提升棉纤维的光泽度，增强成品的尺寸稳定性，并提高织物对染料的吸收能力，同时赋予织物柔软丰满的手感。为了达到这些目的，丝光工艺中使用了浓度较高的烧碱（17%至25%）。在连续丝光工艺中，棉织物在碱液中的停留时间通常只有30至50秒，因此丝光液的渗透性至关重要。
丝光碱液中加入渗透剂 此法国外用的较多，国内则因影响淡碱回收，很少使用。泡沫丝光 优点是可节约烧碱，并可单面丝光，关键是选择理想的发泡剂，获得稳定的泡沫丝光液，经浸轧后泡沫能快速破裂而渗入棉织物，获得均匀的浸碱效果。
本试验选用了不同厂家的五种丝光渗透剂，并测试了12g/L渗透剂在240g/L浓度的烧碱条件下，帆布的沉降时间。从表2结果可以看出，在烧碱浓度为240g/L时，渗透剂B和D的效果相当，但综合考虑成本及其它因素，大机生产中选用渗透剂B，用量为10g/L。
可提高织物品质 棉及其混纺的T恤衫、扣子衫、夹克衫和裙子等外衣面料，经过丝光同未经过丝光的产品有着明显差异。
无锡液氨丝光棉工厂经过丝光整理的一种纯棉缎纹布甚至被称作“直贡缎”。
1、其结构是高浓缩的有机烯化物与有机胺合成单体，再聚合生成物。适用于棉织物染色后的后处理固色，有助于皂洗牢度、干湿摩擦牢度提高1级左右。通过耐氯固色剂处理后的织物，力份色光不变，日晒牢度提高1级左右，耐氯漂牢度可达到4级左右，在固色剂类中是一枝节独秀。
2、固色剂的有效性与其化学结构有关。理想的固色剂应具有阳荷性，并能够通过交联反应形成保护膜。此外，它还应含有与染料具有亲和性的结构基团，以及能够与沉淀和金属离子形成络合物的效应。
3、固色剂在织物表面形成网状结构，以防止染料脱落。固色剂的主要用途是提高衣物的色牢度。目前，无甲醛固色剂还不能有效提高耐光牢度和耐氯牢度，这仍是研发工作的重点。固色剂的使用可以提升衣物在其他方面的牢度表现。在染色后，必须对织物进行清洗，以去除表面的浮色，确保固色效果。
4、首先，阳离子型固色剂，如氯化十六烷基吡啶和溴化十六烷基吡啶，它们通过其阳离子性质增强染料与纤维的结合力，提高染色的稳定性。其次，胺醛树脂型固色剂，如双氰胺甲醛初缩体，具体型号如固色剂Y和M，这类固色剂通过其树脂结构形成牢固的化学键，增强织物的耐洗性能。