氧化锌脱硫技术是一种用于去除烟气中的二氧化硫的环保工艺。其原理是将含有锌氧化物（ZnO）的粉料与水或脱硫过程中返回的洗液混合，形成悬浮液。该悬浮液在特定的吸收设备内与烟气接触，通过化学反应将二氧化硫转化为亚硫酸锌（以及亚硫酸氢锌和硫酸锌）。这一过程有效地减少了烟气中的二氧化硫含量。
氧化锌脱硫技术是将含ZnO的粉料加水或工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液，在吸收设备中与烟气中SO2反应，将烟气中的SO2主要以亚硫酸锌（还有亚硫酸氢锌、硫酸锌）的形式予以脱除。吸收后的副产物亚硫酸锌经空气氧化或热分解或酸分解处理，最终可生产硫酸锌、电解锌和硫酸（或液态二氧化硫）等产品。
氧化锌脱硫法的核心是通过将氧化锌料浆注入烟气中，其中的氧化锌与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸锌。这一过程不仅高效地脱除了烟气中的二氧化硫，还实现了氧化锌的循环利用，降低了生产成本。这种脱硫方法的另一个显著优点是其适应性强，能够适应不同浓度的二氧化硫烟气，且脱硫效率较高。
臭氧氧化法水处理的工艺设施主要由臭氧发生器和气水接触设备组成。目前大规模生产臭氧的唯一方法是无声放电法。制造臭氧的原料气是空气或氧气。原料气必须经过除油、除湿、除尘等净化处理，否则会影响臭氧产率和设备的正常使用。
农药废水处理的“厌氧消化-A/O-臭氧催化氧化-BAF”工艺流程具体如下：农药废水生化出水通过泵提升至调节池，确保水质水量适宜后，泵入厌氧折流板反应器（ABR池），以此提高废水的可生化性并降低色度。接下来，厌氧出水自流至A/O（MBR）池，进行硝化-反硝化反应。
在处理流程中，臭氧发生器生成的臭氧通过气水接触设备如微孔扩散器、鼓泡塔、喷射器或涡轮混合器等分散到待处理的水中。为了提高效率，臭氧的利用率需达到90%以上，剩余的臭氧会通过尾气排出。
在制药废水处理中，非均相臭氧催化氧化技术简化工艺，降低色度与毒性，处理效果良好。谷俊等研究显示，该技术在一级好氧或总出水位置增加臭氧催化氧化装置，均能稳定去除污染物，显著降低投资与运行成本。
臭氧氧化法是高级氧化工艺的一种，主要用于处理低浓度、难以降解的有机污染物，旨在降低废水毒性，提升废水的可生化性。此方法结合BAF工艺，二者相互依存，臭氧的投加量和反应时间的不同，会导致氧化产物和BAF生物菌群的差异，从而影响最终的出水水质。设计时，需将两者综合考虑。
氧化处理是指使用氧气或含氧气体将有机或无机物质暴露在高温和高压的条件下，让其与氧发生化学反应而产生氧化作用的过程。氧化处理的方法有很多种，其中最常见的是通过热空气烘烤、涂覆氧化性涂料、氧化化学反应等手段来实现。氧化处理在很多行业中都有着重要的应用。
氧化处理是指通过对金属表面施加化学物质，使其与金属发生化学反应，形成一层氧化物的处理方法。应用：发蓝处理用于枪械零件、工具、刀剑等金属制品，不仅能保护金属表面不易生锈，还增加了其美观性。氧化处理用于防锈、装饰或美化金属制品，例如工具、汽车零件、家居用品等。
钢的氧化处理因其可以消除反光，是指钢材具普遍使用的表面涂层处理方法。常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰。
解释：化学氧化处理：这是一种通过化学方法实现的氧化处理，通常使用强氧化剂如硝酸、铬酸盐等，在金属表面形成一层氧化膜。这层膜能够增加金属的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。化学氧化处理广泛应用于各种金属，如铝、铜、钢等。电化学氧化处理：也被称为微弧氧化或阳极氧化。
是铝制品表面处理的一种方法，也叫氧化处理。原理和电镀相反，在电流和强 氧化电解液的作用下，是铝表面生成一层致密耐磨的氧化膜。利用化学氧化反应使废水中污染物转化成无害或无毒形态的一种废水化学处理方法叫做氧化处理。铝表面形成一层三氧化二铝保护层，抗氧化。
氧化处理工艺的基本原理是，利用氧化剂与金属表面的反应，生成一层致密的氧化物膜。这层膜能够隔绝金属与外界环境的接触，从而防止金属的腐蚀。同时，氧化膜还能赋予金属表面不同的颜色、光泽和硬度，达到美化和增强的效果。以铝的阳极氧化处理为例，这是一种常见的氧化处理工艺。
废水处理中，臭氧氧化法因其独特的优点而受到广泛关注。首先，它的反应速度极快，处理过程直观简洁，无需复杂的工艺，能有效避免了后续处理中的二次污染问题，这在环保标准日益严格的当下显得尤为重要。然而，尽管臭氧氧化法在理论和实践上表现出色，但也存在一些挑战。
臭氧发生器高级氧化技术在污水处理中表现出色，尤其是臭氧催化氧化技术，它结合了臭氧的氧化性和催化剂的催化特性，能有效降解COD、氨氮和脱色。此技术在市政污水、工业废水处理中显示出显著优势，如高催化效率、低投加量、占地面积小等，且无二次污染。
催化臭氧氧化在工业废水处理中展现出显著效果，COD去除率提高约60-150%，适用于多种行业废水，如印染、煤化工、精细化工废水等。万吨级废水处理项目已有多项在实施中。
首先，作为高效消毒剂，臭氧对各种致病菌和抵抗力强的病原体具有卓越的杀灭效果，它能显著改善水的浊度、色度，并降低化学需氧量（COD），通常能减少50%至70%。这种方法还能有效去除水中的苯并（a）芘等有害致癌物质。其次，在处理酚、氰等污染物方面，臭氧氧化法表现出明显效果。
臭氧消毒的速度快，其效率是氯的600至3000倍。 臭氧消毒过程中产生的金属氧化物无毒、无味，并能迅速溶解为氧，减少二次污染的风险。若用于饲养水、生活用水、海水或废水处理，它能提高水中的溶氧浓度，具有清洁作用，因此被誉为全能型消毒剂。
臭氧脱色具有相对工艺成熟的特点，脱色效果较为明显。缺点一方面是臭氧需要一定的浓度才能有效发挥作用，在此前提下，臭氧发生器功率较大，运行费用较高；另一方面印染中有些布料采用PVA浆料的，则退浆废水含有较高PVA， 臭氧是无法有效降解PVA的。
阳极氧化表面处理工艺是一种通过电解过程使金属表面生成一层氧化膜的技术。这一工艺主要用于提高金属表面的耐腐蚀性、硬度、耐磨性，以及改善其外观和装饰性。工艺过程 前期准备：对金属表面进行清洗、除锈、除油，确保表面干净无杂质。 阳极氧化：将金属置于电解槽中，作为阳极，进行通电。
阳极氧化表面处理工艺：金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理最多的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。
阳极氧化表面处理工艺是一种常用于金属表面处理的工艺，它能够增强金属的耐腐蚀性、硬度和美观性。然而，该工艺在操作过程中可能会产生一些对人体健康的潜在危害。危害的具体内容如下： 化学品危害：在阳极氧化过程中，使用的化学溶液如酸、碱等，可能会对皮肤、眼睛和呼吸系统造成刺激和损伤。
阳极氧化表面处理工艺的具体步骤如下： 电解液配置：选择合适的电解液，如硫酸、铬酸等，用于金属表面的处理。 阳极处理：将金属工件作为阳极，放入电解液中进行电解，促使表面形成氧化层。 封孔处理：形成的氧化层需要经过封孔处理，以增强其耐腐蚀性和机械性能。