1、化工企业罐区的安全管理至关重要，以下是进行罐区安全检查的六大关键要点：首先，检查罐区的平面布置需确保液化烃或可燃液体罐组不在高于重要设施和人员密集处的阶梯上，特殊情况需采取措施防止泄漏扩散。泡沫站应设在防火堤外且与罐组保持适当间距。
2、岗位操作人员应严格遵守操作规程。2）中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。3）特种作业人员须持证上岗，检查特种设备操作人员和特殊工种人员的资格证，并在有效期内。4）冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
3、安全生产责任制的分工是否符合企业实际 情况。安全生产责任制是否做到一岗一责；是否 将责任制落实到每个部门、每个岗位和每个员 工。重点检查企业法人（董事长）和其他分管负责 人的主要职责分工是否明晰、是否依法落实主 要负责人的职责。安全管理机构是否独立设置（安全只能与环 保放在一起）。
4、排查罐区平面布置 液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取相应措施，防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所。
5、在化工企业的厂区及生产场所（除指定范围内），严禁烟火，以杜绝火险漏洞，消除火险隐患。禁止在厂区内使用明火照明和取暖。禁止在厂区焚烧杂草和垃圾。禁止携带引火物和发火物进入易燃易爆区域及场所。消防栓及各种消防器材应保持完整好用，除灭火外，严禁随意挪用。
6、危化企业安全检查要点 安全基础管理 建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
生产安全事故管理台账：管理生产安全事故的相关信息。2 安全装备设施登记表：记录安全装备设施的使用情况。30. 转岗、复工安全教育培训：对转岗和复工人员进行安全教育培训。3 生产安全事故上报表：上报生产安全事故的情况。3 高危工艺台账：管理高危工艺的相关信息。
生产作业场所职业危害因素检测制度； 1安全标准化绩效考核制度； 1安全生产规章制度和操作规程评审和修订管理制度； 1应急救援管理制度。
企业是主要负责人进行的安全 开展安全生产标准化工作文件 3。员工学习，参与安全生产标准化活动的记录 4。企业安全指引目标文件 5。企业机构，部门，人员的职责文件 在安全责任考核制度，定期评估检查记录 7安全费用的提取和使用记录，台账 8。
是文件方面的。要编写很多很多材料：隐患排查治理上报表每月一次上报安监局；每月开一次安全例会；制作各种台账（什么安全生产投入台账拉，重大威胁源档案拉，各岗位的操作规程拉，各种设备的汇总表，各项安全生产制度，安全生产活动会议台账拉……），总的来说文件方面还算蛮多蛮烦的。
首先，检查罐区的平面布置需确保液化烃或可燃液体罐组不在高于重要设施和人员密集处的阶梯上，特殊情况需采取措施防止泄漏扩散。泡沫站应设在防火堤外且与罐组保持适当间距。
排查罐区平面布置 液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取相应措施，防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所。
安全检查，应分行业进行检查。化工企业中的安全检查包括：季节性检查、节假日检查、日常检查、专项检查和重大危险源检查。